EKportal.ru - Методический подход к реализации стратегии формирования системы бережливого производства

Под стратегией принято понимать долгосрочное направление развития предприятия, касающееся сферы, средств и формы его деятельности, системы внутрипроизводственных отношений, а также позиций предприятия в окружающей среде. Основываясь на данном определении стратегии, можно сформулировать стратегию формирования системы бережливого производства как направление деятельности предприятия по формированию и внедрению системы бережливого производства в определенной последовательности и компонентном составе, создание которой позволит предприятию достичь стоящих перед ним целей (например, по повышению конкурентоспособности, снижению себестоимости продукции и повышению ее качества).
Стоит отметить, что стратегия создания системы бережливого производства, как и любая другая стратегия, включает несколько основных компонентов, которые представим на рисунке 1.

Рисунок 1 – основные компоненты стратегии формирования системы бережливого производства

Существуют различные классификации стратегий, по одной из них, в зависимости от условия стратегических решений, различают три вида стратегий:

корпоративная;
деловая;
функциональная.

Корпоративная стратегия характеризует общее направление роста предприятия, развития его производственно-сбытовой деятельности. Стратегические решения этого уровня наиболее сложны, так как касаются предприятия в целом.
Деловая стратегия обычно разрабатывается на уровне хозяйственного подразделения и направлена на обеспечение долгосрочных конкурентных преимуществ хозяйственного подразделения. Заметим, что для предприятий с одним видом деятельности корпоративная стратегия совпадает с деловой.
Функциональные стратегии разрабатываются функциональными отделами и службами предприятия на основе корпоративной и деловой. Например, это стратегии в области маркетинга, финансов, подбора кадров, производства.
По приведенной классификации, стратегии формирования системы бережливого производства относятся к корпоративным или деловым. По нашему мнению, возможно выделить следующие основные стратегии создания системы бережливого производства.

1. Разработка и полное, параллельно-последовательное внедрение адаптированной к российским условиям системы бережливого производства.
2. Разработка и ускоренная реализация одного или нескольких компонентов системы бережливого производства (например, систем 5S, обслуживания оборудования, предотвращения ошибок) для получения «разового» результата.
3. Разработка адаптированной к российским условиям системы бережливого производства и постепенное внедрение отдельных компонентов в соответствии с текущими возможностями предприятия. Данная стратегия представляет компромиссный вариант между первой и второй стратегией.

В таблице 1 представим цели первого уровня, основные достоинства и недостатки каждой стратегии создания системы бережливого производства.

Таблица 1 – характеристика стратегий формирования системы бережливого производства

Общая цель и цели первого уровня

Основные достоинства

Основные недостатки

1. Разработка и полное, параллельно-последовательное внедрение адаптированной к российским условиям системы бережливого производства

Общая цель: повысить конкурентоспособность предприятия с помощью построения адаптированной к российским условиям системы бережливого производства (СБП)

Цели первого уровня:

1. создать орган управления по разработке и внедрению СБП;

2.провести анализ текущего состояния основных подсистем предприятия, в том числе и непроизводственных;

3.разработать несколько различных вариантов проекта СБП;

4. выбрать наиболее приемлемый вариант создания СБП;

5. осуществить параллельно-последовательное внедрение компонентов СБП;

6. обеспечить контроль за внедрением СБП и своевременную корректировку возникающих отклонений;

7. оценить результаты внедрения СБП и выработать рекомендации по дальнейшему совершенствованию системы.

· наибольшее сокращение различных видов потерь

· существенное снижение себестоимости продукции

· повышение качества продукции

· повышение заработной платы сотрудников

· сокращение длительности производственного цикла

· обеспечение гибкости производства

· наибольшее повышение производительности труда

· необходимость больших материальных затрат

· большая сложность осуществления из-за параллельно-последовательного внедрения компонентов СБП

· повышенные требования к квалификации и рабочих и специалистов

· возможна временная остановка производства

2. Разработка и ускоренная реализация одного или нескольких компонентов системы бережливого производства (в качестве примера компонента - системы организации и обслуживания рабочих мест)

Общая цель: повышение производительности труда, улучшение производственной среды и снижение себестоимости продукции с помощью разработки и внедрения рациональной системы организации и обслуживания рабочих мест

Цели первого уровня:

1. создание органа управления по разработке и внедрению данной системы;

2. провести анализ текущего состояния организации и обслуживания рабочих мест;

3.разработать проект рациональной системы организации и обслуживания рабочих мест;

5. осуществить внедрение данной системы на предприятии;

6. обеспечить контроль за внедрением и своевременную корректировку возникающих отклонений;

7. оценить результаты от внедрения рациональной системы организации и обслуживания рабочих мест и выработать рекомендации по дальнейшему совершенствованию и внедрению других компонентов СБП.

· значительно меньшие материальные затраты

· более низкие требования к квалификации сотрудников

· короткие сроки разработки и внедрения

· быстрое получение «разового» результата

· получение «разового» результата

· остаются нерешенными проблемы сокращения некоторых видов потерь

· отсутствие синергетического эффекта, из-за внедрения только одного компонента

· невозможность дальнейшего совершенствования без комплексного использования других компонентов

3. Разработка адаптированной к российским условиям системы бережливого производства и постепенное внедрение отдельных компонентов в соответствии с текущими возможностями предприятия

Общая цель: постепенное повышение конкурентоспособности предприятия с помощью разработки и последовательного внедрения адаптированной к российским условиям системы бережливого производства

Цели первого уровня:

1. создать орган управления по разработке и последовательному внедрению СБП;

2. провести анализ текущего состояния основных подсистем предприятия;

3.разработать несколько различных вариантов проекта последовательного адаптивного создания СБП и выбрать наиболее приемлемый вариант;

5. осуществить последовательное постепенное внедрение компонентов СБП в соответствии с возможностями предприятия;

6. обеспечить контроль за последовательным внедрением компонентов СБП и своевременную корректировку возникающих отклонений;

7. оценить результаты внедрения СБП и выработать рекомендации по дальнейшему совершенствованию системы.

· руководство предприятия получает комплексную программу последовательного создания системы бережливого производства

· позволяет быстро получить результат от внедрения определенного компонента

· позволяет внедрять постепенно отдельные компоненты системы бережливого производства в соответствии с возможностями предприятия

· в итоге также позволит сократить различные виды потерь, снизить себестоимость продукции, повысить ее качество и производительность труда

· затраты растут по мере постепенного внедрения различных компонентов

· возможна временная остановка производства

· наиболее длительные сроки создания

· опасность незавершения полного развертывания СБП и остановки на внедрении только части ее компонентов

· частичная потеря «синергетического» эффекта на первых стадиях из-за последовательного внедрения компонентов СБП

Возникает закономерный вопрос, какие из представленных выше стратегии целесообразнее использовать на российских предприятиях. Для того, чтобы правильно на него ответить, следует учесть две важные группы факторов, которые во многом определяют выбор стратегии:

факторы общего характера - свойственные большинству российских предприятий и экономике страны в целом;
факторы частного характера предприятия (индивидуальные особенности конкретного предприятия).

Рассмотрим данные группы факторов подробнее. Стоит отметить, что создание системы бережливого производства в точном соответствии с иностранными методами может привести к тяжелым необратимым последствиям. Поэтому необходима адаптация инструментов и методов бережливого производства к современным российским условиям с учетом особенностей конкретного предприятия. Кратко перечислим основные общие факторы (некоторые из которых подробнее были рассмотрены в теоретической части), характерные для большинства российских предприятий, которые необходимо учитывать при создании систем бережливого производства в России:

существенное отличие российской организационной культуры, в силу своего исторического развития и национальных особенностей, от Японской и Западноевропейской;
негативные особенности менталитета российских рабочих, например, такие как невысокая дисциплинированность и аккуратность;
низкая оплата труда рабочих и специалистов, недостаточное материальное, моральное стимулирование и поддержка рационализаторской деятельности, что негативно сказывается на отношении рабочих и специалистов к различным нововведениям;
недостаточная поддержка и контроль рабочих со стороны менеджмента в ходе преобразований, без чего постоянное совершенствование и четкое исполнение всех инструкций и процедур существенно осложняется;
более сложные взаимоотношения с поставщиками, характеризующиеся отсутствием тесных связей, совместного решения возникающих проблем, значительной отдаленностью поставщиков от предприятий, наличием бартерных операций;
сильно изношенное и устаревшее оборудование, которое часто не позволяет добиться высокой производительности труда и качества, из-за более частых поломок, низкой точности и ограниченной функциональности;
недостаточная поддержка и защита машиностроительной отрасли со стороны государства.

По мнению автора, для многих предприятий целесообразно выбрать третью стратегию и разработать проект внедрения адаптированной системы бережливого производства, предусматривающий ее разделение на несколько интегрированных подсистем. Причем именно таким образом, что некоторые из данных подсистем будут автономными, и их можно будет последовательно создавать по одиночке. Заметим, что длительность внедрения системы бережливого производства обычно составляет 4-6 лет, в зависимости от размеров предприятия. Учитывая тяжелое положение предприятия, будет возможно сначала реализовать только отдельные части системы бережливого производства, например системы рациональной организации рабочих мест и обслуживания оборудования; визуального контроля. В дальнейшем, получив положительный эффект и улучшив производственно-хозяйственное положение, в том числе и за счет других программ, руководство предприятия может продолжить создание комплексной системы бережливого производства по заранее разработанной программе.

Другие материалы из раздела Бережливое производство

Предыдущее:	Методика аттестации организации производства требованиям бережливого производства
Следующее:	Система бережливого производства для промышленного предприятия
Лучшее по просмотрам:	Появление и сущность концепции бережливого производства